雙面埋弧焊螺旋鋼管:
雙面埋弧焊螺旋鋼管以其承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)而越來(lái)越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設(shè)等行業(yè)的歡迎。
工藝流程:
鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn);
銑邊:通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
預(yù)彎邊:利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎,使板邊具有符合要求的曲率;
成型:在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,后形成開口的"O"形
預(yù)焊:使成型后鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊(MAG)進(jìn)行連續(xù)焊接;
內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接g. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接;
超聲波檢驗(yàn)Ⅰ:對(duì)螺旋鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行的檢查;
X射線檢查Ⅰ:對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;
擴(kuò)徑:直縫鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài);
水壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力,該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能;
倒棱:將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸;
超聲波檢驗(yàn)Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷;
X射線檢查Ⅱ:對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
管端磁粉檢驗(yàn):進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;
防腐和涂層:合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。
除了以上檢測(cè)項(xiàng)目外,根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求,還需要對(duì)鋼板、鋼管進(jìn)行有損檢驗(yàn)和其它檢驗(yàn),其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢,的鋼板外觀檢查。
雙面埋弧焊螺旋鋼管疲勞指數(shù):
疲勞:金屬材料在極限強(qiáng)度以下,長(zhǎng)期承受交變負(fù)荷(即大小、方向反復(fù)變化的載荷)的作用,在不發(fā)生顯著塑性變形的情況下而突然斷裂的現(xiàn)象,稱為疲勞。疲勞指數(shù)包括疲勞極限和疲勞強(qiáng)度。
疲勞極限:金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下,經(jīng)過(guò)周次(N)的應(yīng)力循環(huán)仍不發(fā)生斷裂時(shí)所能承受的大應(yīng)力稱為疲勞極限
疲勞強(qiáng)度:金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下,經(jīng)過(guò)周次(N)后斷裂時(shí)所能承受的大應(yīng)力,叫作疲勞強(qiáng)度。此時(shí),N稱為材料的疲勞壽命。某些金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下,沒(méi)有明顯的疲勞極限,常用疲勞強(qiáng)度表示。
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