合肥螺旋鋼管的廠家-合肥美德|(在線咨詢)：

對(duì)付生產(chǎn)完畢已經(jīng)錯(cuò)邊的厚壁螺旋鋼管處理方案如下

1、將錯(cuò)邊的位置磨平，然后舉行補(bǔ)焊

2、要是常常出現(xiàn)錯(cuò)邊的狀態(tài)，只能調(diào)換設(shè)備了。螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于焊縫偏差的要求：

1.低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管，SY/T5037-2012標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定。

2.石油工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件部分 A鋼管GB/T9711—2011 PSL1標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定只要無損檢驗(yàn)證實(shí)焊縫完全焊透并充分融合，焊偏不能作為螺旋鋼管的拒收依據(jù)，

3.石油工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分 B鋼管GB/T9711—2011 PSL2標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定T≤10時(shí)焊偏量不可以超過3mm;T＞10時(shí)焊偏量不可超過4mm。

4.管線鋼管規(guī)范API Spec 5L標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定只要無損檢驗(yàn)證實(shí)焊縫完全焊透并充分融合，焊偏不能作為螺旋鋼管拒收的依據(jù)，防腐螺旋鋼管坡口外觀應(yīng)平滑、刺、卷邊缺陷，對(duì)于不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的坡口應(yīng)返工重新平頭倒棱，禁止使用角磨機(jī)修磨。防腐螺旋鋼管坡口每班次首件必須測量記錄，另外在平頭機(jī)設(shè)備更換刀頭或調(diào)整后的坡口也要謹(jǐn)記測量。

 螺旋鋼管的主要特點(diǎn)是：

1)要是更改成形視角，就可以用同樣總寬的熱軋帶鋼生產(chǎn)制造出各種各樣規(guī)格的無縫鋼管，調(diào)節(jié)便捷。

2)因?yàn)槭浅掷m(xù)彎折成形，螺旋鋼管的固定不動(dòng)長短不受到限制，長短能夠 隨便明確。

3)螺旋式焊接分布均勻在全部螺旋鋼管的圓上上，因而螺旋鋼管的規(guī)格高精度，抗壓強(qiáng)度強(qiáng)。

4)便于更改規(guī)格，適用小批量生產(chǎn)、多種類螺旋鋼管的生產(chǎn)制造。螺旋鋼管的焊接比同樣規(guī)格型號(hào)的接管長，在同樣規(guī)格型號(hào)和壁厚下，螺旋鋼管承擔(dān)非常大的工作壓力。螺旋鋼管的焊縫處理：1.如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。

2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。排水用螺旋鋼管材質(zhì)：Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80。排水用螺旋鋼管采用的是雙面埋弧焊技術(shù)。焊縫成螺旋狀。排水用螺旋鋼管一般口徑在dn500以上，適用于用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，　作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、?？梢詫?duì)管體進(jìn)行保溫盒防腐的處理。

 防腐螺旋鋼管坡口外觀應(yīng)平滑、卷邊缺陷，對(duì)于不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的坡口應(yīng)返工重新平頭倒棱，禁止使用角磨機(jī)修磨。防腐螺旋鋼管坡口每班次首件必須測量記錄，另外在平頭機(jī)設(shè)備更換刀頭或調(diào)整后的坡口也要謹(jǐn)記測量。螺旋鋼管的保溫層是保溫鋼管的重要組成部分，它是保證輸送介質(zhì)溫度的關(guān)鍵一環(huán)，聚氨酯泡沫具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。聚氨酯原料和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)工藝才能生產(chǎn)出好的螺旋鋼管。厚壁螺旋鋼管孕育發(fā)生錯(cuò)邊后闡發(fā)孕育發(fā)生錯(cuò)邊的緣故原由黑白常有須要的，以下便是孕育發(fā)生錯(cuò)邊的常見緣故原由。

1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯(cuò)邊的   重要因素。在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會(huì)不停地轉(zhuǎn)釀成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變革，從而孕育發(fā)生開縫，錯(cuò)邊乃至搭邊。

2、鋼帶頭尾對(duì)接焊接焊縫余高較大時(shí)，在過成型時(shí)若處置處罰不妥，容易造成較大的錯(cuò)邊。

3、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對(duì)接時(shí)易造成鋼帶硬彎而引起錯(cuò)邊。

4、鋼帶邊沿狀態(tài)欠安是造成錯(cuò)邊的另一重要緣故原由。

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