螺旋鋼管的焊縫處理:1.如間隙過大,則造成鄰近效應(yīng)減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。
2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質(zhì)量。螺旋鋼管焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(4)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
螺旋鋼管修復(fù)后會(huì)影響使用嗎?
在實(shí)踐中常常會(huì)出現(xiàn)這樣的情況,雖然磨損的螺旋鋼管已經(jīng)修復(fù),恢復(fù)了原來的尺寸、形狀和配合性質(zhì),但是設(shè)備裝配后仍達(dá)不到原有的技術(shù)性能。通常這是由于零件變形,特別是基礎(chǔ)零件變形使螺旋鋼管之間的相互位置精度遭到破壞,影響了各組成螺旋鋼管之間的相互關(guān)系造成的。機(jī)械零件或構(gòu)件的變形可分為彈性變形和塑性變形兩種。
厚壁螺旋鋼管孕育發(fā)生錯(cuò)邊后闡發(fā)孕育發(fā)生錯(cuò)邊的緣故原由黑白常有須要的,以下便是孕育發(fā)生錯(cuò)邊的常見緣故原由。
1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯(cuò)邊的 重要因素。在螺旋焊管成型中,鋼帶的鐮刀彎會(huì)不停地轉(zhuǎn)釀成型角,導(dǎo)致焊縫間隙變革,從而孕育發(fā)生開縫,錯(cuò)邊乃至搭邊。
2、鋼帶頭尾對(duì)接焊接焊縫余高較大時(shí),在過成型時(shí)若處置處罰不妥,容易造成較大的錯(cuò)邊。
3、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差,對(duì)接時(shí)易造成鋼帶硬彎而引起錯(cuò)邊。
4、鋼帶邊沿狀態(tài)欠安是造成錯(cuò)邊的另一重要緣故原由。防腐螺旋鋼管的檢驗(yàn)程序中有一項(xiàng)檢驗(yàn)叫做坡口檢驗(yàn),防腐螺旋鋼管的坡口是施工安裝焊接時(shí)重要部分,符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防腐螺旋鋼管坡口可讓后期施工安裝焊接更有效率。
在國內(nèi)的螺旋鋼管和大口徑直縫鋼管等在作為供熱管道的母管時(shí)候,要在母管外層或內(nèi)層經(jīng)過進(jìn)一步的處理,螺旋鋼管作為供熱管道使用的時(shí)候需要進(jìn)行保溫處理;
L245螺旋鋼管可以用Q235材質(zhì)代替嗎?是否定的。
L245和Q235都是螺旋鋼管的材質(zhì),但是二者在性能及使用范圍上是不一樣的。Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼又稱作A3鋼。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼-普板是一種鋼材的材質(zhì)。Q代表的是這種材質(zhì)的屈服極限,后面的235,就是指這種材質(zhì)的屈服值,在235MPa左右。
防腐螺旋鋼管運(yùn)輸注意事項(xiàng):
首先:防腐螺旋鋼管在吊運(yùn)時(shí),應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索,以免損壞防腐層。
第二:防腐螺旋鋼管在運(yùn)輸時(shí)候不能進(jìn)行套管處理,這樣很容易造成防腐層的損壞。
第三:防腐鋼管下溝前,要清理管溝,使溝底平整,無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時(shí),應(yīng)先在溝底鋪墊100mm松軟細(xì)土,防腐鋼管下溝后,不許用撬杠移管,更不得直接推管下溝。對(duì)付生產(chǎn)完畢已經(jīng)錯(cuò)邊的厚壁螺旋鋼管處理方案如下
1、將錯(cuò)邊的位置磨平,然后舉行補(bǔ)焊
2、要是常常出現(xiàn)錯(cuò)邊的狀態(tài),只能調(diào)換設(shè)備了。
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